Proces proizvodnje karbonskih vlakana

Put moderne industrijalizacije karbonskih vlakana je proces karbonizacije prekursorskih vlakana, a sastav i sadržaj ugljika u tri korištene sirovine prikazani su u tabeli.
Naziv sirovog vlakna koje se koristi za proizvodnju karbonskih vlakana Hemijski sastav Sadržaj ugljika/% prinos karbonskih vlakana/% viskozno vlakno (C6H10O5) n4521-35 Poliakrilonitrilna vlakna (C3H3N) n6840-55 Asfaltna vlakna C, H{{7 }}
Proces proizvodnje karbonskih vlakana koristeći ove tri vrste sirovih vlakana uključuje stabilizacijski tretman (na zraku na 200-400 stepenu, ili hemijski tretman sa reagensima otpornim na plamen), karbonizaciju (u dušiku na 400-1400 stepen) i grafitizacija (iznad 1800 stepeni u atmosferi argona). Kako bi se poboljšale performanse prianjanja između karbonskih vlakana i kompozitne matrice, potrebna je površinska obrada, dimenzioniranje, sušenje i drugi procesi.
Druga metoda za proizvodnju karbonskih vlakana je metoda rasta u gasnoj fazi. Reakcijom mješavine metana i vodonika u prisustvu katalizatora na visokoj temperaturi od 1000 stepeni mogu se proizvesti diskontinuirana kratko rezana karbonska vlakna, maksimalne dužine do 50 cm. Njegova struktura se razlikuje od karbonskih vlakana na bazi poliakrilonitrila ili asfalta, koja su sklona grafitizaciji, dobrih mehaničkih svojstava, visoke provodljivosti i lakih za formiranje međuslojnih spojeva. (Pogledajte karbonska vlakna uzgojena u gasnoj fazi)